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钣金工场若何完成精益出产

宣布时辰:2020-12-31 18:27:33 人气: 来历:未知

  实行精益出产的目标便是消弭出产进程中的华侈,大水平的操纵装备,进步职员的任务效力,从而在企业内 部下降本钱,完成利润的大化。颠末多年的成长与堆集, 青岛大东某钣金工场已构成了完全的精益出产系统, 该系统包罗了多种精益出产东西,在公司中获得普遍的实行与利用。上面就以此中几个精益出产的体例为例停止申明。
 
5S办理
 
  5S是现场办理的一种手段,更是统统精益勾当的基石。所谓现场,便是指出产车间,它包含了出产元索和产 品,而出产元素则为职员、装备、资料、体例、环境,而 5S恰是对这些出产元素停止办理的有用体例,利用5S对 晋升企业的抽象、削减华侈、下降本钱.提髙质贵,定时 交货、宁静出产、逮立井井有理的任务环境、逮立规范化 的规章轨制,提髙员工现场改良的志愿等阐扬蒋庞大的作 用。我公司某钣金工场实行5S办理已跨越十年,在此, 小编征询了该工场的办理主任,并将其所堆集的丰硕经历清算出来为大师做扼要的先容。
 
⑴清算。
 
  将现场物品分为须要的和不须要的两类。辨别准绳为•. 物品是不是无缺,机能是不是靠得住,物品是不是被常常利用。将须要的物品留在现场,将不须要的物品移呈现场并妥帖保 管或做烧毁、变卖处置。这里的物品首要指装备、工模具、 工装、小车、整机、辅料、文件图纸等,
 
⑵清算。
 
  对留在现场的物品要停止定S办理:1)常常利用的 物品该当放在易干取放的处所。2)对任务地区、物料睁 放地区、工装小车安排地区、其余物品放S地区划线并贴 上醒目标空中标识。3)对东西.換具.整机.工装夹具、 文件图纸、货架停止“三定”(定位、定容、定量)办理, 如图1所示。
 
⑶淸扫。
 
  淸扫便是扫除和点检。扫除是将任务周边空中上和设 备上的渣滓、尘埃.油污去撤除。点检便是找出净化源并 消弭。
 
⑷淸洁。
 
  淸洁是一种成果,即把清算、清算和打扫规范化、制 度化:1)实行地区义务制,将5S的任务细化到各个工位, 每一个工位都有5S自检表《 拟定5S查核表,由专人负 责按期审査5S勾当的展开环境,并打分,统计。
 
(5)素养。
 
  经由过程十年对峙不懈地展开5S勾当,钣金厂 的员工已构成了自立改良出产现场的志愿,这首要表此刻 员工都主动到场到延续改良提案的勾当中。钣金厂现 有一套完全的、成熟的延续改良提案的流程,员工能够或许在 任务中发明各类题目,并对此斗胆的提出本身的改良倡议。 经由过程5S的勾当使他们认识到5S能给他们的任务带来实 质性的益处,并且每一个人都能够或许遵照公司拟定的规章轨制, 渐渐地员工就有志愿去提出改良倡议。能够说,素养是通 过对峙不懈地展开5S勾当才慢慢养成的。
 
现场改良案例
 
⑴存在的题目。
 
  钣金厂折弯图纸按客户分类,数目很是多, 办理起来很是费事。折弯整机多图纸也多,任务现场混乱, 须要花很长时辰去找图纸,轻易搞错或丧失图纸。别的, 在折弯的时辰,要边折边看图纸,对任务有影响,并且翻 阅图纸轻易使其粘到■油渍和脏污,使得图纸破坏,不易保 存。
 
⑵改良提案,
 
  员工的改良提案是:在折弯工位中间装置一台电脑 和一个触摸显现屏,电脑与办事器相毗连。将图纸做成 PDF格局,文件名对应功课指点书上的图号,按照客户 来成立文件夹,而后将客户的图纸放入对应文件夹里,再 上传到办事器的网盘上。
 
⑶改良成果。
 
  在电脑上,折弯工人可按照图号间接调出所需图纸, 并经由过程触摸屏将其减少或缩小,挪用图纸所需的时辰也从 本来的均匀60s延长为此刻的10s,在提髙功课效力的同 时,也让员工感觉操纵起来温馨便利、表情愉悦。
 
TPM全员出产保护
 
  墨菲定律告知天天乐平台,任何一个系统总会朝着瓦解的趋 势成长。海恩法例夸大,变乱的产生是很多细小隐患积累 的成果,消弭这些隐患的体例不是经由过程完善的手艺和轨制, 而是靠人的本质和义务心。这两个法例解释了 TPM (Total Productive Maintenance)勾当的主旨,那便是经由过程工场 全部员工的到场,以小组勾当推动装备的保护颐养,成立 完全的出产保护经营系统体例,将装备效力的丧失小化,发 挥装备的大效益。TPM的勾当首要有以下三个方面:
 
⑴自立颐养。_
 
  “我的装备,我做主”员工以本身所操纵的装备为中 心停止小组勾当,按照装备的点检法则和周期对其停止自 主保护和颐养。如许的勾当不只能够使员工加倍领会所操 作的装备,进步颐养技术,也能够慢慢养成主动的任务态 度和杰出的习气。
 
(2)OEE的导入和利用。
 
  OEE (Overall Equipment Efficiency)是 TPM 活 动中表现装备效力的一个主要的综合性目标,它包含装备 的时辰开动率、机能开动率和及格品率三个目标。由专人 担任对这三个数据停止收罗和统计,按照统计成果找出造 成装备丧失的缘由,与现场员工以小组的体例会商并拟定 响应的改良办法。
 
⑶装备办理。
 
  对形成装备毛病的缘由及维修体例停止记实,阐发和 拟定响应的维修防备办法。对耗材和易损件,要按照改换 的频次筹办好备件。对备件的办理要以“有地位、有分类、 有标签”的目视化体例停止。在系统中另有一些精益出产的体例和工 具,如现场目视化办理、VSM代价流程图、KANBAN 看板、Poka Yoka防错防呆等,这里就不具体先容了。
 

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